Diferencia entre el tipo 1 (T1) y el tipo 2 (T2) de acero aluminizado

En primer lugar, echemos un vistazo al pasado y al presente del proceso continuo de galvanización por inmersión en caliente: en 1930-1931 nació el método Sendzimir, y la aparición del proceso continuo de galvanización por inmersión en caliente marcó el inicio oficial de la era de la producción industrial a gran escala de acero revestido. De 1939 a 1940, basándose en el método Sendzimir, la empresa estadounidense Armco desarrolló placas de acero aluminizado. En los siguientes 50 años, las placas de acero aluminizado no se utilizaron ampliamente debido a su bajo rendimiento de procesamiento, es decir, aEl contacto entre fundido La aleación de aluminio y acero forma rápidamente compuestos metálicos de Fe-AI. Esta aleación es dura y quebradiza, lo que afectará seriamente la capacidad de procesamiento plástico de la placa de acero aluminizada. En 1999, ArcelorMittal desarrolló con éxito placas de acero revestidas de aluminio y silicio, que resolvieron los defectos mencionados anteriormente al agregar una cierta proporción de silicio al revestimiento para mejorar aún más la capacidad de procesamiento, la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión de las placas de acero.

En 2006, apareció la norma ASTM A463, y también aparecieron oficialmente el Tipo 1 de revestimiento de aleación de aluminio y silicio y el Tipo 2 de revestimiento de aluminio puro. El revestimiento T1 suele ser de 80 a 150 gramos/metro cuadrado, y el contenido de silicio está en el rango del 5 al 11%. ¡El valor más bajo del revestimiento de aluminio puro T2 en esta norma es de 200 gramos/metro cuadrado! Actualmente, hay alrededor de 12 fabricantes de placas de acero aluminizado en el mundo, y la mayoría de ellos producen estándares T1. La última encuesta encontró que puede que no haya más de 2 empresas, o incluso solo una, que pueda producir estándares T2... Además, debido a que la cantidad del pedido es pequeña, es muy difícil organizar la producción, el tiempo de entrega es muy inestable y el precio está seriamente más allá de la capacidad del mercado para aceptarlo. ! Esto ha llevado a que cada vez haya más proyectos que reemplacen T2 por T1.

¿Puede entonces la T1 sustituir a la T2? ¿Es esto científico? A continuación analizaremos tres aspectos de la protección con metales:

1. Resistencia a la intemperie: Estrictamente hablando, el aluminio forma alúmina durante el proceso de oxidación y el silicio forma óxido de silicio. La estabilidad de la alúmina es ligeramente mejor que la del óxido de silicio, pero si desea destruir el enlace químico entre los dos, la temperatura debe ser al menos superior a 1700 y 2050 grados Celsius. Por lo tanto, en escenarios de aplicación generales, no existe una diferencia obvia en la resistencia a la intemperie entre los dos, ¡porque la energía requerida para destruir Al-O y Si-O es demasiado grande! Si tiene que hacer una comparación, T1 es ligeramente más débil que T2 en este aspecto.

2. Resistencia química: Debido a que el aluminio es un metal activo y el silicio es un no metal, las placas de acero al silicio aluminizado tienen una mejor resistencia química que los recubrimientos de aluminio puro en entornos ácidos y alcalinos. Por lo tanto, en este aspecto, ¡T1 es obviamente mejor que T2!

3. Resistencia mecánica: Debido a la presencia de silicio, el recubrimiento de aluminio-silicio no solo no forma una capa endurecida rica en Fe-Al en la superficie de la base de acero, lo que hace que la placa de acero de aluminio-silicio tenga una mejor procesabilidad, sino que también hace que el recubrimiento de aleación sUn poco más duro que el revestimiento de aluminio puro, por lo que en este aspecto, ¡T1 es obviamente mejor que T2!

En aplicaciones prácticas, la resistencia a la intemperie es relativamente compleja. A menudo no es justo Un entorno de oxidación simple o un entorno de alta temperatura., loPuede haber algo de acidez y alcalinidad, por lo que creer que siempre que el espesor del recubrimiento T1 se incremente para alcanzar el estándar de T2, T1 puede reemplazar a T2 en muchas industrias como la petroquímica y la nueva energía. Sin embargo, es posible que T2 no pueda reemplazar a T1, porque la procesabilidad de T2 es el factor principal que limita su desarrollo., lo¡Éste es también el factor central por el cual la demanda de T1 ha crecido rápidamente en los últimos años!

¡Lo anterior es la conclusión a la que ha llegado nuestra empresa en función de las características de la industria, las características del material, las propiedades de los elementos, etc., después de consultar e investigar a varios fabricantes y consultar una gran cantidad de literatura! Y predecimos audazmente que el recubrimiento T2 de aluminio puro puede dejar de fabricarse y eventualmente desaparecer debido a su precio muy alto, la dificultad para organizar los pedidos, el largo tiempo de entrega y otros factores. ¡La información anterior es solo para referencia!

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