Características y diferencias entre el acero galvanizado, el acero galvalume y el acero recubierto de zinc-aluminio y magnesio.

El acero galvanizado (GI) es la primera generación de acero revestido. Su revestimiento contiene principalmente zinc (más del 99%). Actualmente es el acero revestido más utilizado debido a su mayor historia en comparación con los otros dos.

El acero revestido con zinc puro se divide en dos tipos: sin revestimiento de zinc y con revestimiento de zinc normal, y su resistencia a la corrosión es casi la misma. Si después se requiere pulverizar o pintar, los productos sin revestimiento de zinc serán más bonitos, mientras que los productos con capas gruesas de zinc suelen estar revestidos (por ejemplo, la masa de zinc es de 275 g/m2 en ambos lados).

La masa de recubrimiento del acero pregalvanizado puede ser de 720 g como máximo. Pero tenga en cuenta que si la capa de zinc es demasiado gruesa, afectará el ensamblaje de la soldadura.

El acero Galvalume (GL) es la segunda generación de acero revestido. Está compuesto por un 55% de aluminio, un 43,5% de zinc y una pequeña cantidad de otros elementos. Su resistencia a la corrosión es mejor que la del acero galvanizado en la mayoría de los entornos. Pero la soldabilidad del GL no es tan buena como la del GI, especialmente cuando se utiliza soldadura por resistencia eléctrica, el metal de revestimiento fundido se pegará a la punta del electrodo. Debido a que la dureza del metal adherido después de la fusión es relativamente alta, la eficiencia de eliminación utilizando herramientas de pulido comunes es muy baja, lo que hará que la cabeza del electrodo se desguace, por lo que el proceso de soldadura debe minimizarse durante el uso.

Cabe señalar que si se produce óxido en un punto determinado de la lámina GL, si no se toman medidas oportunas, el área oxidada se hará cada vez más grande y, finalmente, incluso toda la placa; mientras que, incluso si se produce óxido en un punto determinado de una lámina galvanizada, no se propagará.

Además, la protección del recubrimiento GL para la sección de corte de chapa de acero GL es muy inferior a la del recubrimiento GI (aunque la del recubrimiento galvanizado tampoco es buena), por lo que es necesario realizar trabajos anticorrosión en la sección de corte, como usar pintura antioxidante o pintura rica en zinc para sellarlo.

El acero revestido con zinc-aluminio-magnesio (ZAM) es la tercera generación de acero revestido. Su revestimiento está compuesto principalmente de zinc, 1,5-11% de aluminio, 1,5-3% de magnesio y una pequeña cantidad de silicio. Este revestimiento tiene propiedades integrales que superan ampliamente el revestimiento tradicional del acero galvanizado y galvalume.

El acero revestido con ZAM se desarrolló originalmente para reemplazar algunos escenarios de uso del acero inoxidable. Si bien el acero inoxidable tiene una buena resistencia a la corrosión, el costo es demasiado alto; y otras series de acero revestido con zinc no son tan resistentes a la corrosión como el acero inoxidable, y lo que es más importante, no protegen bien la sección de corte o dañan el revestimiento.

El revestimiento ZAM tiene una excelente resistencia al óxido rojo y a la corrosión autorreparadora de la sección de corte, porque los productos de corrosión iniciales del revestimiento ZAM fluirán y cubrirán el sustrato expuesto. Y al mismo tiempo, también tiene un rendimiento de soldadura muy superior al del acero galvanizado y galvalume, lo que resuelve perfectamente las deficiencias del acero revestido común que no puede proteger eficazmente la sección de corte, el punto de recubrimiento defectuoso y el daño del revestimiento. Se puede decir que es uno de los aceros revestidos más cercanos al acero inoxidable en términos de rendimiento integral.

El acero galvanizado, el acero galvalume y el acero revestido con zinc, aluminio y magnesio se pueden utilizar en entornos ácidos y alcalinos, pero el efecto de la resistencia a los ácidos y álcalis es un poco diferente. El acero galvanizado se utiliza a menudo en entornos alcalinos, mientras que el acero glavalume se utiliza mejor en entornos ácidos. En el caso del acero revestido con ZAM, tiene una resistencia a la corrosión bastante excelente en ambos entornos. Especialmente en entornos C4 C5 y CX, el acero revestido con ZAM es muy recomendable.

Luego está la aplicación de acero galvanizado con alta capa de zinc y galvalume, que puede considerarse en particular para ser reemplazado por acero recubierto de zinc, aluminio y magnesio.

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