Acero Recubierto Zn-Al-Mg (ZAM) por Inmersión en Caliente para Barreras de Carretera
MESCO Group suministra bobinas de acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio (Zn-Al-Mg, también conocido como ZAM) por inmersión en caliente, producidas sobre base laminada en caliente y diseñadas específicamente para sistemas de barreras viales y de puentes. La composición de recubrimiento Zn-6%Al-3%Mg ofrece una resistencia a la corrosión hasta seis veces superior a la del acero galvanizado en caliente convencional, lo que lo convierte en el sustituto preferido de las barreras post-galvanizadas en regiones costeras y de alta humedad. El material está disponible en grados de resistencia de 280 a 750 MPa con pesos de recubrimiento de 80 a 450 g/m² (doble cara).
Características Clave
Seis ventajas de ingeniería distinguen al acero recubierto Zn-Al-Mg del material de barreras galvanizado tradicional.
Protección Autorreparable de Bordes Cortados
Las fases MgZn₂ ricas en magnesio se disuelven primero y forman una película estable de Zn₅(OH)₈Cl₂·H₂O que sella los bordes cortados expuestos y detiene la propagación de la corrosión.
Resistencia a la Corrosión hasta 6×
El ensayo de niebla salina neutra (GB/T 10125) supera las 6.000 horas con un recubrimiento de doble cara de 275 g/m², frente a unas 1.200 horas del zinc puro.
Alta Dureza Superficial
140 a 160 HV, mucho más duro que el acero galvanizado de 55 a 65 HV, con una resistencia superior a rayaduras y desgaste durante el conformado y la manipulación.
Alta Resistencia hasta 750 MPa
Permite diseños de barreras más finas y ligeras que reducen el peso sin comprometer la seguridad ante impactos.
Excelente Conformabilidad y Soldabilidad
Plegado a 180° sin agrietamiento del sustrato, además de ventanas de proceso estables para soldadura por puntos y por arco.
Menor Coste y Ecológico
Recubrimientos más finos y ligeros logran una protección igual o superior, reduciendo el consumo de zinc y el coste total de propiedad.
Especificaciones Técnicas
| Propiedad | Especificación |
|---|
| Composición del recubrimiento | Zn-6%Al-3%Mg (ZAM) |
| Peso del recubrimiento | 80 a 450 g/m² (doble cara); barrera típica 275 o 310 a 350 g/m² |
| Rango de espesor | 1,5 a 6,0 mm |
| Rango de ancho | 900 a 1.680 mm |
| Grados de resistencia | 280 a 750 MPa |
| Tratamiento superficial | Pasivación, anti-huellas, aceitado |
| Ensayo de corrosión | Niebla salina neutra, GB/T 10125 |
Grados Disponibles
| Grado | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|
| S280GD+ZMA | 280 | 360 | 18 |
| S320GD+ZMA | 320 | 390 | 17 |
| S350GD+ZMA | 350 | 420 | 16 |
| S390GD+ZMA | 390 | 460 | 16 |
| S420GD+ZMA | 420 | 480 | 15 |
| S450GD+ZMA | 450 | 510 | 14 |
| SGH340D+ZMA | 245 | 340 | 20 |
| SGH400D+ZMA | 295 | 400 | 18 |
| SGH440D+ZMA | 335 | 440 | 18 |
| SGH490D+ZMA | 365 | 490 | 16 |
| H700HLD+ZMA | 600 | 700 | 12 |
| H750HLD+ZMA | 700 | 750 | 20 |
Aplicaciones
Diseñado para sistemas de barreras viales y de puentes, e igualmente fiable para aplicaciones fotovoltaicas, de construcción y de almacenaje.
Barrera de Viga Corrugada
Postes y Columnas de Barrera
Barreras de Seguridad Móviles
Estructuras de Montaje Fotovoltaico
Estructuras de Construcción
Estanterías de Almacén
Naves Ganaderas
Señalización Vial
Galvanizado Tradicional vs Acero Zn-Al-Mg para Barreras
Galvanizado en Caliente (GI)
- Capa de zinc de 55 a 80 µm, vida útil de solo 10 a 15 años
- Resistencia a la corrosión insuficiente para zonas costeras y de alta humedad
- Recubrimientos más gruesos aumentan el coste y la dificultad de conformado
- Los bordes cortados se corroen fácilmente tras la fabricación
Zn-Al-Mg (ZAM)
- Protección autorreparable de bordes, vida útil 3 a 6× más larga
- El acero de alta resistencia permite barreras más ligeras y finas
- Mejor seguridad en autopistas costeras propensas a tifones
- Menor consumo de zinc, ecológico y rentable
Preguntas Frecuentes
¿En qué se diferencia el acero recubierto Zn-Al-Mg del acero galvanizado en caliente?
El recubrimiento Zn-6%Al-3%Mg forma una capa protectora densa y autorreparable que sella los bordes cortados y resiste la corrosión unas 3 a 6 veces más que el zinc puro con el mismo peso de recubrimiento. También ofrece mayor dureza superficial y mejor resistencia al amoniaco, a los ácidos y a los álcalis.
¿Qué tamaños, pesos de recubrimiento y grados puede suministrar MESCO?
Espesor de 1,5 a 6,0 mm por ancho de 900 a 1.680 mm, pesos de recubrimiento de 80 a 450 g/m² (doble cara) y grados de resistencia de 280 a 750 MPa, cubriendo acero estándar de gran espesor para barreras y acero de alta resistencia para barreras móviles.
¿Cuál es el pedido mínimo y el plazo de entrega?
El pedido mínimo típico es un contenedor de 20 pies, unas 25 toneladas métricas. El plazo de producción es de aproximadamente 20 a 30 días tras la confirmación del pedido. Hay muestras gratuitas y certificados de ensayo de fábrica disponibles bajo petición.
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